سفارش تبلیغ
صبا ویژن

مقاله Numerical study of atomization processes in nonدرevaporati

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله Numerical study of atomization processes in nonدرevaporating hollowدرcone sprays فایل ورد (word) دارای 7 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله Numerical study of atomization processes in nonدرevaporating hollowدرcone sprays فایل ورد (word) کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله Numerical study of atomization processes in nonدرevaporating hollowدرcone sprays فایل ورد (word) ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن مقاله Numerical study of atomization processes in nonدرevaporating hollowدرcone sprays فایل ورد (word) :

سال انتشار: 1388

محل انتشار: ششمین کنگره بین المللی مهندسی شیمی

تعداد صفحات: 7

نویسنده(ها):

Sajed Hadi Bafekr – M.S. student of Mechanical Engineering in K. N. Toosi University of Technology, Tehran, Iran.
Mehrzad Shams – Associate Professor of Mechanical Engineering Faculty in K. N. Toosi University of Technology, Tehran, Iran.
Reza Ebrahimi – Associate Professor of Aerospace Engineering Faculty in K. N. Toosi University of Technology, Tehran, Iran.
Abdollah shadaram – Associate Professor of Mechanical Engineering Faculty in K. N. Toosi University of Technology, Tehran, Iran.

چکیده:

Steam cracking is one of industrial scale methods for producing Ethylene. In this process Ethane and Propane feed to a set of reactors in a furnace and cracked to ethylene by heat. Due to ethylene conversion into byproducts at high temperature, outlet products must be cooled fast, so quench cooler is used. In this study according to kinetics of process and governing transport phenomena equations, modeling of process has been created and finally temperature, pressure profiles and conversion in each reactor and quench unit has been shown separately. Because of some limitations in the process, optimum mass flux has been calculated and selected. At last, final results of optimal design has been calculated such as number of pipes in reactor and quench, work needed to compress the products and number of compression stages and results have been compared to industrial cases.

 

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید
» نظر