دانلود پروژه

 پروژه دانشجویی کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی در pdf دارای 46 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه دانشجویی کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی پروژه دانشجویی کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی در pdf ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن پروژه دانشجویی کارآفرینی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی در pdf :

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارگاه تولید قطعات کامپوزیتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ; پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ; از جمله عناوین موجود در

این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
کلیات

مقدمه :
به پلاستیک ها یا رزین ها و به عبارت جامع تر به پلیمرهای تقویت شده با الیاف ، کامپوزیت یا مواد مرکب اطلاق می شود. کامپوزیت ها که در صنعت به فایبرگلاس معروف اند، یک دسته مهم از مواد مهندسی هستند. این مواد خواص مکانیکی خوبی داشته و از انعطاف پذیری مناسبی در طراحی برخوردارند و به راحتی ساخته می شوند. کامپوزیت ها موادی سبک، مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم ضربه، مقاومت خستگی عالی، مستحکم و با دوام اند و به روش های مختلفی قابل تبدیل به یک محصول یا یک قطعه می باشند . عمده کاربرد قطعات کامپوزیتی در صنایع حمل و نقل، ساختمان و لوازم بهداشتی، مصارف تفریحی، مصارف عمومی و صنعت برق میباشد.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید قطعات کامپوزیتی

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی تلفن

دلایل انتخاب طرح :
مقرههای کامپوزیتی نسبت به سایر مقرههای سرامیکی و شیشه ای دارای مزایا و فواید بسیار زیادی می باشند که همگی آنها به اثبات رسیده اند. بطور کلی می توان دلایل عمده برتری استفاده از مقره های کامپوزیتی نسبت به انواع پرسلانی را بصورت زیر بیان نمود:
از آنجا که معمولاً مراکز ساخت و تولید مقره، از خطوط مربوط به استفاده از آنها دور است، از حمل و نقل مقره ها گریزی نیست، از مسایل نامطلوب مطرح در مقره های پرسلانی، بروز ترکها و لب پریدگی های مقره در حمل و نقل آنهاست. قابلیت انعطاف مقره های کامپوزیتی، از ضایعات مطرح در حمل و نقل های اجتناب ناپذیر، تا حد نزدیک به صفر می کاهد. بروز چنین ضایعاتی، نه تنها در حمل و نقل، که در مرحله تولید نیز مطرح است، یعنی در بهرهگیری از مقر ههای کامپوزیتی، در دو مرحله ذکر شده، صرفه جویی هایی صورت خواهد گرفت.
منعطف بودن مقره های کامپوزیتی نسبت به انواع پرسلانی و شیشه ای سبب گردیده که این نوع مقره ها خصوصاً مقره های استفاده شده در پست ها در برابر زلزله مقاوم باشند.
خواص عایقی مواد پلیمری مورد استفاده در روکش مقره های کامپوزیتی، این امکان را فراهم می آورد که در طراحی های مربوطه، سطح و فاصله خزشی کمتری برای مقره در نظر گرفته شود. همچنین در مقام مقایسه، در دو مقره هم طول پرسلانی و کامپوزیتی، مقره پرسلانی از فاصله خزشی بیشتری برخوردار حجم سرمایه گذاری اولیه به منظور راه اندازی کارخانه ساخت و تولید

انبوه مقره های کامپوزیتی با سرمایه گذاری لازم در زمینه مقره های پرسلانی قابل مقایسه نیست. آنگونه که برآورد شده است، هزینه 63 با ظرفیت تولید 100000 مورد در سال، به kv راه اندازی و تجهیز یک کارخانه تولید مقره پرسلانی رده حدود 6 برابر هزینه چنین چنین اقدامی در زمینه مقره های کامپوزیتی بالغ می شود. ضایعات کمتر پروسه تولید مقره های کامپوزیتی در مقایسه با انواع پرسلانی و شیشه ای.
اگرچه ممکن است هر عدد مقره کامپوزیتی، از مجموعه مقر ههای پرسلانی مورد استفاده در وضعیت مشابه ارزانتر نباشد، اما مجموع سرمایه ای که برای ساخت و استفاده از مقره های کامپوزیتی در دراز مدت به مصرف کننده تحمیل می شود، در مورد مقره کامپوزیتی کمتر از انواع دیگر مقر هها است.
به علت خواص ویژه روکش از جمله آبگریزی آن، در محیط های مرطوب و ساحلی و شرایط آل

وده، عملکردهای مقره های کامپوزیتی به مراتب بهتر از مقره های پرسلانی است.
مقره های کامپوزیتی مورد استفاده در برقگیرها و در پست ها به دلیل وجود هسته کامپوزیتی در برابر فشارهای داخلی مقاوم بوده به گونه ای که مانع از انفجار این نوع مقره ها می گردد. به دلیل سبکی، این نوع مقره ها می توانند در دکل های موقت به عنوان کراس آرم مورد استفاده قرار گیرند

وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 34 نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
صنعت حمل و نقل
الف- حمل و نقل ریلی
استفاده از محصولات کامپوزیتی در صنعت حمل و نقل ریلی با مزایا و کاربردهایی مطابق با شکل 1 میتواند ضمن کاهش هزینه های نگهداری، آسایش و آرامش مسافران را در طول سفر با وسایل نقلیه تضمین نماید.

الف- مزایا :
1 کاهش وزن قطعات سازه ای حدود 50 % و قطعات غیر سازه ای حدود 75 %
2 نصب تزئینات کامپوزیتی در هر واگن حدود 350 نفر ساعت است این زمان در مقایسه با تزئینات متداول و سنتی حدود 1500 نفر ساعت می باشد.
3 ابداع طرحهای متنوع و زیبا توسط طراحان
4 عایق مناسب در برابر سر و صدا
5 عایق مناسب برای سیستم تهویه مطبوع
6 جاذب انرژی و مانع انتقال ارتعاشات به داخل واگن

کاربردها:
• بدنه، سقف و کلگی لوکوموتیو
• بدنه و سقف واگنهای مسافربری
• تزیینات داخلی واگنهای مسافربری
• قفسه باربند و حفاظهای داخل واگن

• دربهای ورودی واگنها و سرویسهای بهداشتی
• ساختار یکپارچه سرویسهای بهداشتی
• پارتیشنهای داخلی واگنها
• صندلی واگنهای مسافربری داخل شهری

شکل 1- کاربرد محصولات کامپوزیتی در حمل و نقل ریلی

ب- صنایع دریایی
سبکی، مقاوم بودن در برابر خوردگی، انعطاف پذیری بالا در طراحی از مزایای محصولات کامپوزیتی برای کاربردهای دریایی میباشد. در شکل 2 کاربرد محصولات کامپوزیتی در صنایع دریایی ارائه گردیده است.
• بدنه قایقهای کوچک نظیر قایقهای تفریحی، شنا، ماهیگیری، پارویی، موتوری، گشت و پلیس
• بدنه جت اسکی
• صندلی قایقهای بزرگ
• قطعات تزیینی ماژولار داخل کشتی و قایقهای بزرگ
• ضربه گیر کنار اسکله

شکل 2- کاربرد محصولات کامپوزیتی در صنایع دریایی

ج- صنایع هوا فضا
ورود کامپوزیت در صنعت هوا – فضا نیز به خاطر رفع نیازهای استثنایی و منحصر به فردی است که وجود داشت و به جرات میتوان گفت که موقعیت کامل و ادامه پیشرفت صنایع هوایی در گرو پیشرفت کامپوزیتها و تکنیکهای مربوط به آن میباشد. از آنجاییکه یکی از محسوس ترین پارامترها در طراحی و ساخت هواپیما، سبکی وزن در کنار استحکام خوب در مقابل تنشها و نیروهای وارده است که منجر به کاهش مصرف سوخت و افزایش بار مفید گردیده و جایگاه این محصولات را در صنایع هوا فضا مشخص میسازد.

د- حمل و نقل زمینی
با عنایت به روند رو به رشد جایگزینی مواد کامپوزیتی پایه پلیمری با مواد سنتی در صنایع خودروسازی جهان و با توجه به تکنولوژی پیشرفته موجود در این واحد صنعتی، امکان تولید قطعات با مزایا و کاربردهایی مطابق شکل 3 وجود دارد:

الف- مزایا :
1 پایین بودن وزن قطعات
2 هزینه پایین مونتاژ
3 انعطاف بالا در طراحی
4 قابلیت میرایی اغتشاشات خورشید UV
5. مقاومت در برابر اشعه
6 دارا بودن خواص مکانیکی عالی نظیر مقاومت د ر برابر خستگی دینامیکی، مقاومت پیچشی، استحکام کششی و فشاری بالا
7 مقاوم در برابر محیطهای شیمیایی و خورنده نظیر نمکهای کلریدی، الکلها، روغن و گریس، شوینده ها، جلا دهنده ها، ضد یخ، حلالهای آلی و ;
8 قابلیت هدایت الکتریکی جهت جلوگیری از تخلیه الکترواستاتیکی و عدم تداخل امواج رادیویی و الکترومغناطیسی
9 قابلیت رنگ پذیری عالی بر اساس سلیقه مشتری

ب- کاربردها:
• پانلهای بدنه بیرونی
• فریمهای سه بعدی سپرها
• پانلها و تجهیزات داخل اتاق
• کاپوت، هواکش، بچه گلگیر و رو موتوری نظیر کامیونهای ولوو
• گلگیر، نازل رادیاتور و جعبه باطری کامیونت
• سپرهای جلو و عقب خودروهای سواری، اتوبوسهای شهری و بین شهری
• رو موتوری و قاب مینی بوس
• کابین راننده اتوبوسهای شهری و کابین آبخوری اتوبوسهای بین شهری
• سقف خودروی “ون”
• کاپوت) روموتوری( و بادگیر کامیون
• داشبورد اتوبوسهای شهری و بین شهری
• بدنه خودروهای اسپرت
• کلاه کاسکت و قابهای محافظ موتورسیکلت
• صنعت ساختمان و لوازم بهداشتی
مزایای مطابق شکل 4 که از دیگر خصوصیات محصولات کامپوزیتی در بخش معماری، ساختمان و ساخت لوازم بهداشتی مرتبط میباشد، باعث استفاده گسترده از این محصولات در صنعت ساختمان شده است.

الف- مزایا :
1. مقاومت در برابر عوامل جوی و نور UV
2. یکپارچگی اجزا
3. عدم نیاز به محافظت و تمهیدات ویژه
4. عدم نیاز به رنگ آمیزی بیشتر دکوراسیون
5. مقاوم در برابر خوردگی
6. کاهش بار حرارتی سیستمهای HVDC بواسطه هدایت حرارتی پایین
7. عایق بودن در برابر جریان الکتریکی ، شفاف بودن در برابر
امواج رادیویی بدلیل خواص الکتریکی منحصر به فرد
8. سبکی
9. قابلیت تولید شکلهای پیچیده
10 . زیبایی
11 . تنوع سطح و امکان تولید بصورت رنگی، متالیک، مرمر/گرانیت، برجسته کاری و ; سطح نهایی.

کاربردها:
• لوازم بهداشتی نظیر وان و جکوزی، زیر دوشی، واحدهای شستشوی دست و صورت و سینک ظرف شویی، پارتیشنهای حمام، سطلهای زباله
• دوش و توالتهای صحرایی، و سرویسهای بهداشتی هواپیماها و قطارها
• قطعات ماژولار اطاقکها و خانه های پیش ساخته سازه های مقاوم در برابر خوردگی
• قطعات ماژولار بدنه برجهای خنک کن انواع دربهای ساختمانی
• پارتیشنهای داخلی و دیوارهای پیش ساخته
• کیوسکهای نگهبانی گل فروشی ها، روزنامه فروشی ها و ; ، اتاقکهای پست برق و ایستگاههای پمپاژ فاضلاب
• پیشخوانهای کنترل بلیط، اطلاعات بازرسی و ; ، جایگاه نشستن مسافران در ترمینالها، فرودگاهها و ایستگاهها
• پوشش آنتن رادار و پوشش آنتن تلفنهای همراه در مکانهای نزدیک به خطوط راه آهن یا خطوط انتقال نیرو

مصارف تفریحی
سبکی محصولات، استحکام بالا، ارزانی، زیبایی، سهولت و قابلیت بالای شکی دهی و ; باعث شده است که این محصولات جایگاه خود را در صنایع ورزشی و تفریحی نیز پیدا کنند. از جمله کاربرد این محصولات میتوان به مواردی مطابق با شکل 5 اشاره داشت.
• چوبهای اسکی
• چوبهای اسکیت
• قایقهای ورزشی
• تخته های موج سواری
• بدنه دوچرخه
• مجسمه های ارزان قیمت

مصارف
کاربرد محصولات کامپوزیتی برای مصارف عمومی مطابق با شکل 6 میباشد.
• انواع صندلی در استادیوم های ورزشی و ایستگاههای اتوبوس
• کیوسکهای تلفن
• قاب پوشش کنتورهای برق
• سقف ایستگاههای اتوبوس
• بدنه چمدانهای بزرگ
• انواع آنتنهای ماهواره
• سطلهای زباله
• کاسکتهای ایمنی

مقرههای کامپوزیتی
خطوط انتقال و توزیع نیرو به دو چیز نیاز دارند: کابل هایی که جریان الکتریکی را هدایت میکنند و عایق های الکتریکی )مقره های الکتریکی( که کابل ها را از دکل های فولادی نگهدارنده شان جدا می کنند.

شبکه انتقال برق
مقره ها از نظر جنس به انواع سرامیکی، شیشهای و کامپوزیتی و از لحاظ سطح ولتاژ کاربری به انواع 132 کیلولت) و خطوط انتقال (230 و ، 20 و 33 کیلوولت)، خطوط فوق توزیع (63 ، خطوط توزیع 11 400 کیلوول تتقسیم بندی میشوند.

در شکل 9 نمایی از یک مقره کامپوزیتی ارائه گردیده است.

شکل 9- نمایی از یک مقره کامپوزیتی

مقره های پلیمری و بطور مشخص مقره های کامپوزیتی به عنوان جایگزین مناسب مقره های چینی و شیشهای معرفی شده اند که پس از قریب به 30 سال از عرضه اولین نوع مقر ههای کامپوزیتی و انجام اصلاحات در طراحی و مواد مصرفی آن، به عنوان محصولاتی کاملاً شناخته شده و مناسب در خطوط ولتاژ بالا استفاده می شوند و آمار موجود بیانگر رشد سریع تولید و مصرف این نوع مقره ها می باشند. خواص عالی این مقره ها نسبت به انواع سرامیکی از جمله وزن کم، خواص عایقی بهتر، حساسیت کمتر نسبت به شرایط آب و هوایی مختلف، عدم احتیاج به سرویس و شستشوی مداوم و نهایتاً عمر مفید طولانی سبب شده است که علی رغم قیمت بالاتر، مصرف آنها توجیه اقتصادی داشته باشد.
مقره های کامپوزیتی همانگونه که در شکل 10 نشان داد

ه شده است، از سه قسمت اصلی هسته، روکش و یراقآلات فلزی که به دو دسته انتهای مقره متصل شده اند، تشکیل شده است.

شکل 10 – نمایی کلی از یک مقره کامپوزیتی و اجزا آن

هسته مقره از تعداد زیادی الیاف شیشه که بطور موازی و هم جهت در کنار هم قرار داده شده و توسط یک رزین آلی به هم متصل شده اند، تشکیل می شود. نقش هسته تحمل وزن و کشش سیم و بارهای مکانیکی اعمالی بر روی مقره ها می باشد.
در شکل 11 نمایی کلی از هسته های کامپوزیتی ارائه گردیده است.

شکل 11 – نمایی کلی از هسته های پالتروژنی
هسته مقره توسط روکشی از جنس مواد پلیمری محافظت م یشود. وظیفه روکش علاوه بر محافظت از هسته، ایجاد فاصله خزشی مناسب و افزایش ولتاژ لازم برای شکست الکتریکی و ایجاد جرقه در اطراف مقره می باشد. به عبارتی خاصیت عایقی مقره های کامپوزیتی تا حد زیادی به روکش آنها مربوط می شود. یراق آلات نیز در مقره کامپوزیتی ارتباط بین مقره را از یک طرف با دکل و از طرف دیگر با خط برقرار می کنند. با توجه به این گوناگونی در بخ شهای مختلف مقره کامپوزیتی و رو شهای ساخت آنها به وضوح می توان دریافت که عملکرد یک مقره کامپوزیتی شدیدًا به انتخاب صحیح مواد اولیه و تکنولوژی ساخت مقره بستگی دارد. در شکل 12 نمایی از انواع یراقآلات مورد استفاده در مقرههای کامپوزیتی ارائه گردیده است.

نام و کد محصول

شماره تعرفه گمرکی
مقرههای عایق برق تحت سه تعرفه مشخص به کشور وارد و یا صادر میگردند. این تعرفهها عبارتند از:
854610/ مقرههای عایق برق از شیشه تحت تعرفه
8546/ 20 مقرههای عایق برق از سرامیک تحت تعرفه
8546 90 / مقرههای عایق برق )غیر از انواع شیشه و سرامیک
کشور وارد و یا صادر میگردد. میزان واردات این قطعات بر اساس آمار وزارت نیرو بر حسب رده ولتاژی در جدول 3 نشان داده شده است.

شرایط واردات

واردات مقره های کامپوزیتی تحت تعرفه گمرکی 85469010 ) سیستم هماهنگ شده توصیف و کدگذاری کالا ( با موافقت وزارت بازرگانی و با سود % 30 انجام می پذیرد. در جدول 4 شماره تعرفه گمرکی ، کد زیر تعرفه، نوع کالا و حقوق گمرکی محصول درج گردیده است.

بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
در جدول 6 قیمت داخلی مقرههای کامپوزیتی رده 63 کیلو ولت ارائه گردیده است.

در حال حاضر شرکت تولیدکننده مقره های کامپوزیتی خطوط 132 وجود ندارد ولی بر اساس استعلام به عمل آمده از شرکت آیروس نیرو قیمت انواع مقره های کامپوزیتی وارداتی این شرکت در جدول 7 ارائه گردیده است.

علت محدوده قیمت انواع مقره های کامپوزیتی در جدول 7 به دلیل فاصله خزشی طراحی شده در مقره های کامپوزیتی میباشد.

موارد مصرف و کاربرد
مقرههای کامپوزیتی، یک محصول سازهای برای حل بسیاری از مشکلات مهندسی و طراحی در شبکه های برق رسانی و مخابراتی هستند که برای نگهداری کابل های گرانبها و اغلب حساس و استراتژیک در دراز مدت قابل اعتمادند. این سیستم ها ویژگی های منحصر به فردی دارند که آن ها را قادر به تحمل بسیاری از محیط های خورنده میکند؛ به ویژه شرایطی که مواد سنتی در آنها عمر کاری مفید و اقتصادی ندارند. این محصولات از رزین های گرما سخت تقویت شده با شیشه و به نحوی طراحی و ساخته می شوند که یکپارچگی سازه ای آنها با انواع فولادی و آلومینیمی رقابت می کند؛ با این تفاوت که مشکلات خوردگی، سنگینی وزن و هدایت الکتریکی آنها را ندارند. این محصولات در برابر اسیدها، نمک ها، قلیاها و محدوده وسیعی از محیط ها و مواد شیمیایی خورنده که بر آلومینیم و فولاد گالوانیزه اثرات شدیدی دارند، مقاومند. حتی محصولات آلومینیمی یا فولادی پوشش داده شده نیز ممکن است به علت خراش های کوچک ایجاد شده حین نصب یا پس از آن، در معرض آسیب باشند.
این محصولات در مقایسه با فولاد یا آلومینیم، دارای نسبت استحکام به وزن بسیار بالایی هستند درحالی که یکپارچگی سازه ای مشابهی با آنها دارند

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
استفاده از مقرههای پلیمری به عنوان جایگزینی مناسب برای مقرهای شیشهای و پرسیلینی به ویژه در نواحی با آلودگی شدید نظیر مناطق نفتخیز ساحلی، نواحی با آلودگی گرد و غبار فلزی، نواحی زلزله خیز، مناطق با طوفانها و تندبادهای شدید، مناطق مستعد به لحاظ خرابکاری و ; از سال 1960 مطرح گردیده است. مقرههای سیلیکون رابر از جمله مقرههای پلیمری میباشد که ویژگیهای منحصر به فرد آن در کنار محدودیت ها و مشکلات آن، موجب گردیده است تا طیف وسیعی از کارهای تحقیقاتی در جهت بهبود عملکرد مقرههای مذکور سوق داده شود.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
عرضه و تقاضای جهانی
در کشور با توجه به خورندگی خاکها و شرایط بد اقلیمی بسیاری از مناطق کشور , استفاده از محصولات پالتروژنی می تواند در صنعت برق، ساختمان و صنایع دریایی و حمل و نقل کاربرد فراوانی داشته باشد. توجه به این نکته ضروری است که با توجه به نیاز صنایع داخل به استفاده از این محصولات , این صنعت می تواند رشد چشمگیری را در کشور شاهد باشد.
بر اساس آمارهای موجود توسعه فرآیندهای تولید کامپوزیت در مناطق مختلف دنیا الگوی واحدی را دنبال نمی کند. به عنوان مثال در ایالات متحده به علت شرایط خاص آن سرزمین و نیاز به سازه های دریایی در بسیاری از نقاط این کشور , فرآیند پالتروژن به شدت مورد توجه قرار گرفته است . این استقبال در اروپا شدت کمتری دارد.
در اروپای غربی این بازار در بین سالهای 1995 تا سال 2000 با 47 درصد افزایش به 3200 تن رسیده است . این بازار شامل صنایع الک تریکی 32 درصد ، ساختمان 17 درصد , حمل و نقل 15 درصد , محصولات مقاوم به خوردگی 17 درصد , محصولات مصرفی 7 درصد و سایر موارد 17 درصد است و پیوسته جایگاه خود را در صنایع مختلف اروپا گسترش می دهد. عملکرد مکانیکی خوب , افزایش مقاومت به درجه حرارت های بالا در پروفیل های توسعه یافته جدید , خواص الکتریکی خوب و قابلیت بازیافت این مواد علت اصلی استقبال از این فرآورده ها در صنایع مختلف است.
مصرف سرانه مواد کامپوزیتی در ایران یک دهم سرانه مصرف در کشورهای پیشرفته است و سالانه بیش از 6 میلیون تن مواد کامپوزیتی به ارزش 145 میلیارد دلار در صنایع مختلف جهان مصرف می شود . سرانه مصرف کامپوزیت در کشورهای پیشرفته جهان 3 کیلوگرم است در حالی که این سرانه در کشور تنها 0کیلوگرم است ولی درعین حال ایران از نظر سرانه مصرف مواد کامپوزیتی، همرده کشورهای آسیایی قرار دارد. علت پایین بودن سرا نه مصرف مواد کامپوزیتی در این قاره وسعت این قاره و نیز وجود کشورهای فقیر در این منطقه است ، در عین حال کشور ژاپن ب ا سرانه 5/4 کیلوگرم در سال به عنوان نمونه ای از یک کشور آسیایی پیشرفته با مصرف سرانه مواد کامپوزیتی است.

کشورها و شرکت های دارای تکنولوژی خط تولید مقره های کامپوزیتی
کشورها و شرکتهای مختلفی تامینکننده تکنولوژی خط تولید مقرههای کامپوزیتی میباشند که سیدور فرانسه و شرکت Thim چین از جمله این شرکتها میباشند که پرفرم اخذ شده در این گزارش از ش Thim چین که معتبرترین شرکت آسیایی در زمینه ماشینآلات پالتروژن میباشد، گرفته شده است .

شرایط صادرات
صادرات مقره های کامپوزیتی تحت تعرفه گمرکی 85469010 سیستم هماهنگ شده توصیف و کدگذاری کالابا موافقت وزارت بازرگانی انجام می پذیرد. در جدول 16 شماره تعرفه گمرکی، کد زیر تعرفه و نوع کالا محصول درج گردیده است.

مجوز های قانونی :
تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه تولید بخش سازمان صنایع صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :
1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .
2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .
3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی .
4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .
5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس
1- اشخاص حقیقی
– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران
– حداقل سن 18 سال تمام
– دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم
2- اشخاص حقوقی
– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور

مدارک مورد نیاز:
1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان.
2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن
3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی
4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست
5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء
6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی
7- پوشه فنردار
8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :
1- ارسال درخواست متقاضی توسط سازمان سازمان صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.
2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.
3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.
4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.
5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

تعریف:
پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات جهت فعالیت بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش سازمان صنایع صادر می گردد.

صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع شهرستان به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.
4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.
5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.
6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

مراحل صدور توسعه طرح :
1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی ) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.
4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.
5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.
6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

فصل دوم
روش انجام کار

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :
ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش تولید محصولات فرفورژه نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، متد های نوین تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :

بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگرکشورها
فرآیند ساخت و مونتاژ مقره کامپوزیتی از طریق تکنی ک های مختلفی صورت می گیرد. هر یک از این روش ها دارای محاسن و معایب مختص به خود می باشند.
فرآیند ساخت مقره کامپوزیتی شامل مراحل ذیل میباشد:
• ساخت هسته کامپوزیتی به روش پالتروژن
• ساخت روکش
• ساخت یراقآلات
• مونتاژ قطعات

کلمات کلیدی :